प्रतिस्पर्धी पीसीबी निर्माता

ग्राहक उत्पादों के उन्नयन के साथ, यह धीरे-धीरे खुफिया दिशा में विकसित होता है, इसलिए पीसीबी बोर्ड प्रतिबाधा की आवश्यकताएं अधिक से अधिक सख्त होती जा रही हैं, जो प्रतिबाधा डिजाइन प्रौद्योगिकी की निरंतर परिपक्वता को भी बढ़ावा देती है।
विशेषता प्रतिबाधा क्या है?

1. घटकों में प्रत्यावर्ती धारा द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध समाई और अधिष्ठापन से संबंधित है।जब कंडक्टर में एक इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल तरंग संचरण होता है, तो इसे प्राप्त होने वाले प्रतिरोध को प्रतिबाधा कहा जाता है।

2. प्रतिरोध घटकों पर प्रत्यक्ष धारा द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध है, जो वोल्टेज, प्रतिरोधकता और धारा से संबंधित है।

विशेषता प्रतिबाधा का अनुप्रयोग

1. हाई-स्पीड सिग्नल ट्रांसमिशन और हाई-फ़्रीक्वेंसी सर्किट पर लागू मुद्रित बोर्ड द्वारा प्रदान किए गए विद्युत गुण ऐसे होने चाहिए कि सिग्नल ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान कोई प्रतिबिंब न हो, सिग्नल बरकरार रहे, ट्रांसमिशन लॉस कम हो, और मिलान प्रभाव हासिल किया जा सकता है।पूर्ण, विश्वसनीय, सटीक, चिंता मुक्त, शोर मुक्त संचरण संकेत।

2. प्रतिबाधा के आकार को केवल समझा नहीं जा सकता है।जितना बड़ा बेहतर या छोटा उतना ही बेहतर, कुंजी मिलान कर रही है।

विशेषता प्रतिबाधा के लिए नियंत्रण पैरामीटर

शीट का ढांकता हुआ स्थिरांक, ढांकता हुआ परत की मोटाई, लाइन की चौड़ाई, तांबे की मोटाई और सोल्डर मास्क की मोटाई।

सोल्डर मास्क का प्रभाव और नियंत्रण

1. सोल्डर मास्क की मोटाई का प्रतिबाधा पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।जब सोल्डर मास्क की मोटाई 10um बढ़ जाती है, तो प्रतिबाधा मान केवल 1-2 ओम बदल जाता है।

2. डिजाइन में, कवर सोल्डर मास्क और नॉन-कवर सोल्डर मास्क के बीच का अंतर बड़ा, सिंगल-एंडेड 2-3 ओम और अंतर 8-10 ओम है।

3. प्रतिबाधा बोर्ड के उत्पादन में, सोल्डर मास्क की मोटाई सामान्य रूप से उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित होती है।

प्रतिबाधा परीक्षण

मूल विधि टीडीआर विधि (टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री) है।मूल सिद्धांत यह है कि उपकरण एक पल्स सिग्नल का उत्सर्जन करता है, जो उत्सर्जन और फोल्डबैक की विशेषता प्रतिबाधा मूल्य में परिवर्तन को मापने के लिए सर्किट बोर्ड के परीक्षण टुकड़े के माध्यम से वापस मुड़ा हुआ है।कंप्यूटर विश्लेषण के बाद, विशेषता प्रतिबाधा आउटपुट है।

प्रतिबाधा समस्या समाधान

1. प्रतिबाधा के नियंत्रण मापदंडों के लिए, उत्पादन में आपसी समायोजन द्वारा नियंत्रण आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है।

2. उत्पादन में लेमिनेशन के बाद, बोर्ड को काटकर विश्लेषण किया जाता है।यदि माध्यम की मोटाई कम हो जाती है, तो आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लाइन की चौड़ाई कम की जा सकती है;यदि यह बहुत मोटा है, तो प्रतिबाधा मूल्य को कम करने के लिए तांबे को मोटा किया जा सकता है।

3. परीक्षण में, यदि सिद्धांत और वास्तविक के बीच एक बड़ा अंतर है, तो सबसे बड़ी संभावना यह है कि परीक्षण पट्टी के इंजीनियरिंग डिजाइन और डिजाइन में कोई समस्या है।