प्रतिस्पर्धी पीसीबी निर्माता

पीसीबी उच्च स्तरीय सर्किट बोर्ड के उत्पादन के लिए न केवल प्रौद्योगिकी और उपकरणों में उच्च निवेश की आवश्यकता होती है, बल्कि तकनीशियनों और उत्पादन कर्मियों के अनुभव के संचय की भी आवश्यकता होती है। पारंपरिक मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डों की तुलना में इसे संसाधित करना अधिक कठिन है, और इसकी गुणवत्ता और विश्वसनीयता की आवश्यकताएं अधिक हैं।

1. सामग्री चयन

उच्च-प्रदर्शन और बहु-कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के विकास के साथ-साथ उच्च-आवृत्ति और उच्च गति सिग्नल ट्रांसमिशन के साथ, इलेक्ट्रॉनिक सर्किट सामग्रियों में कम ढांकता हुआ स्थिरांक और ढांकता हुआ नुकसान, साथ ही कम सीटीई और कम जल अवशोषण की आवश्यकता होती है। . उच्च वृद्धि बोर्डों की प्रसंस्करण और विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दर और बेहतर उच्च प्रदर्शन सीसीएल सामग्री।

2. लैमिनेटेड संरचना डिजाइन

लेमिनेटेड संरचना के डिजाइन में विचार किए जाने वाले मुख्य कारक गर्मी प्रतिरोध, वोल्टेज का सामना करना, गोंद भरने की मात्रा और ढांकता हुआ परत की मोटाई आदि हैं। निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:

(1) प्रीप्रेग और कोर बोर्ड निर्माताओं को सुसंगत होना चाहिए।

(2) जब ग्राहक को उच्च टीजी शीट की आवश्यकता होती है, तो कोर बोर्ड और प्रीप्रेग को संबंधित उच्च टीजी सामग्री का उपयोग करना चाहिए।

(3) आंतरिक परत सब्सट्रेट 3OZ या उससे ऊपर है, और उच्च राल सामग्री वाले प्रीप्रेग का चयन किया जाता है।

(4) यदि ग्राहक की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो इंटरलेयर ढांकता हुआ परत की मोटाई सहनशीलता आम तौर पर +/-10% द्वारा नियंत्रित होती है। प्रतिबाधा प्लेट के लिए, ढांकता हुआ मोटाई सहिष्णुता आईपीसी-4101 सी/एम वर्ग सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

3. इंटरलेयर संरेखण नियंत्रण

आंतरिक परत कोर बोर्ड के आकार मुआवजे की सटीकता और उत्पादन आकार के नियंत्रण को उत्पादन के दौरान एकत्र किए गए डेटा और एक निश्चित के लिए ऐतिहासिक डेटा अनुभव के माध्यम से उच्च-वृद्धि वाले बोर्ड की प्रत्येक परत के ग्राफिक आकार के लिए सटीक रूप से मुआवजा देने की आवश्यकता है। प्रत्येक परत के कोर बोर्ड के विस्तार और संकुचन को सुनिश्चित करने के लिए समय की अवधि। स्थिरता।

4. आंतरिक परत सर्किट प्रौद्योगिकी

उच्च वृद्धि वाले बोर्डों के उत्पादन के लिए, ग्राफिक्स विश्लेषण क्षमता में सुधार के लिए एक लेजर डायरेक्ट इमेजिंग मशीन (एलडीआई) पेश की जा सकती है। लाइन नक़्क़ाशी क्षमता में सुधार करने के लिए, इंजीनियरिंग डिज़ाइन में लाइन की चौड़ाई और पैड के लिए उचित मुआवजा देना आवश्यक है, और पुष्टि करें कि आंतरिक परत लाइन की चौड़ाई, लाइन रिक्ति, अलगाव रिंग आकार का डिज़ाइन मुआवजा है या नहीं। स्वतंत्र लाइन, और छेद से लाइन की दूरी उचित है, अन्यथा इंजीनियरिंग डिज़ाइन बदलें।

5. दबाने की प्रक्रिया

वर्तमान में, लेमिनेशन से पहले इंटरलेयर पोजिशनिंग विधियों में मुख्य रूप से शामिल हैं: चार-स्लॉट पोजिशनिंग (पिन एलएएम), हॉट मेल्ट, रिवेट, हॉट मेल्ट और रिवेट संयोजन। विभिन्न उत्पाद संरचनाएँ अलग-अलग स्थिति निर्धारण विधियाँ अपनाती हैं।

6. ड्रिलिंग प्रक्रिया

प्रत्येक परत के सुपरपोजिशन के कारण, प्लेट और तांबे की परत अत्यधिक मोटी होती है, जो ड्रिल बिट को गंभीर रूप से खराब कर देगी और ड्रिल ब्लेड को आसानी से तोड़ देगी। छिद्रों की संख्या, गिरने की गति और घूर्णन गति को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।